在洗煤廠場景中，柱塞泥漿泵（以 YB 液壓陶瓷柱塞泵為典型代表）相比渣漿泵、離心泵

等其他泵型，核心優勢集中在適配煤泥水特性、提升壓濾效率、降低長期運維成本三大維

度，具體如下：

一、更適配洗煤廠高磨損、高濃度煤泥水介質

1.耐磨性極強，壽命更長

柱塞泥漿泵核心過流件（如 YB 泵的陶瓷柱塞）硬度高（接近金剛石），能耐受煤泥中矸

石碎屑、煤粒的長期沖刷。在洗煤廠高含固量（通常 15%-25%）煤泥水輸送中，陶瓷柱

塞壽命可達 8000-12000 小時，而常規渣漿泵的高鉻鑄鐵葉輪壽命僅 3000-5000 小時，

需頻繁更換，減少停機維護頻次。

2.耐腐蝕性好，適配復雜煤泥水

陶瓷材質化學穩定性強，不與洗煤廠常見的酸性（如 pH 4-6）或堿性煤泥水發生反應，

避免泵體腐蝕；而普通不銹鋼渣漿泵在酸性煤泥水中易出現腐蝕坑，1-2 年需更換泵體，

柱塞泥漿泵則可穩定運行 2-3 年。

二、更契合壓濾機 “低壓進料、高壓壓榨” 核心工況

洗煤廠關鍵需求是通過壓濾機將煤泥水脫水成濾餅，柱塞泥漿泵的特性完美匹配這一動

態工況：

1.壓力調節靈活且穩定

可在 0-5MPa 范圍內精準調壓，進料初期能提供低壓大流量快速充料，后期自動切換為

高壓小流量壓榨（如保持 2.5-3.5MPa 恒壓），壓力波動僅 ±0.1MPa，確保濾餅密實度

均勻（含水率可降低 2%-3%）。

對比：渣漿泵壓力調節依賴多級串聯，單級壓力低（通常≤1.5MPa），壓力波動達 ±0.5

MPa，易導致濾餅含水率超標或壓濾不徹底。

2.流量與壓力協同控制，提升壓濾效率

通過液壓系統實時匹配壓濾機需求，避免 “大流量沖擊濾布” 或 “高壓憋泵” 問題，

單次壓濾時間可縮短 10%-15%（如從 40 分鐘降至 34 分鐘），間接提升洗煤廠日處

理量。

三、長期運行更節能，運維成本更低

1.能耗顯著降低

柱塞泥漿泵采用 “壓力升高→流量自動減小→電機功率下降” 的變量特性，在壓濾后

期高壓保壓階段，能耗比定頻渣漿泵低 20%-30%。以日處理 1 萬噸原煤的洗煤廠為例

，單日可節省電費 15%-20%。

2.維護成本更低

易損件少：主要更換件為進出漿閥門、密封件（周期 6-12 個月），陶瓷柱塞等核心件

壽命長，無需頻繁拆泵；

維護簡便：液壓系統故障率低，日常僅需檢查油位、清潔濾芯，而渣漿泵需頻繁拆解更

換葉輪、護套（3-6 個月 / 次），人工與停機成本更高。

泵使用效果視頻

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