陶瓷廠常用兩種泥漿泵
裝窯
在燒成工序中裝窯很關鍵。它對產品的成品率有很大的影響。裝窯過程采用人工裝窯,墊料采用原料車間的煅燒a-氧化鋁粉。先,修整平窯底,均勻鋪蓋一層氧化鋁粉(厚度大約5mm左右)。然后，放好用一批泥漿澆注的生料圈(同所裝柱塞生坯內、外徑相同),均勻涂鋪5mm氧化鋁粉,將生坯柱塞輕輕放于其上。此動作務必小心、謹慎,用力不均會使生料墊圈破裂,一旦破裂則會因燒成時生料墊圈和柱居生坯在燒結時收縮不同,而產生破壞應力而使柱塞開裂。放好坯柱塞后,在其上端再均勻鋪蓋5mm氧化鋁粉,放上熟墊圈,這時,一次裝窯動作基本完成。然后,依次滿窯內空間。將做好的三角樣錐用耐火泥承載，置于窯口柱塞上,封堵窯門,留出挑樣口，再用耐火磚封堵挑樣口,后用密封泥封閉窯門，至此，裝窯工序結束。
燒成
燒成是生產陶瓷柱塞過程中為關鍵的--步。由于此種坯料含有相當量的粘土,在高溫燒成時會產生收縮,升降溫速率和窯內氣氛掌握不當,勢必會造成產品開裂,增加生產成本。生產初期燒成采用勻速升溫缺制度,即在前4小時內基本保持窯內溫度為200- -2509C， 然后以459C/小時的速率均勻升溫,用熱電偶測溫儀表Jx--100光學測溫計測得窯內溫度為1400C時,放下窯后側的閘板，該用還.原氣氛燒成,當測得窯內溫度為1600C時，挑樣測吸水率≤0.1%,樣品結晶正常，繼續保溫30分鐘，然后止火,開啟部分窯門,進行自然降溫。當窯溫降至100C左右,便可出窯，成品率在80%左右,燒成周期為38小時。
為了降低成本,我們從原料及及燒成制度方面作了調整和改進，繼爾使成品率高達95%以上，并且大大縮短了燒成周期，使以前的38小時縮至33小時,從而大大節約了燃料,提高了生產效率。由于坯料中的粘土在4509C--6009C時結構水激烈排出,失重迅速增長,此時粘土晶格遭到破壞.形成變高嶺石，故在600C以前應盡量放慢燒成的升溫速率，均勻提溫。變高嶺石在900C以前,只有一些雜質成分氧化分解,總體比較穩定,故可適當加大升溫速率。1200C時，上玻璃態液相大量增加，石英及粘土顆粒溶解，故應放慢升溫速率至保溫。
陶瓷廠常用兩種泥漿泵---倒漿泵
陶瓷廠常用兩種泥漿泵---打噴霧干燥塔
陶瓷廠常用兩種泥漿泵---倒漿泵
陶瓷廠常用兩種泥漿泵---打噴霧干燥塔
YB系列陶瓷柱塞泵是液壓驅動雙杠雙作用的容積型泵。以α型氧化鋁為柱塞，具有高的耐磨性和耐腐蝕性，該泵有運行平穩可靠，輸出壓力高且計量精確，壓力波動小，低噪音耐酸堿，操作維護方便，使用壽命長等特點，配合壓濾機使用是各種類型固液分離的理想產品。相比離心泵、螺桿泵、轉子泵，該泵有以下優勢：壓力功率小，磨損小壽命長，有可調恒溫的功能，維修費用僅為離心泵、螺桿泵、轉子泵的十分之一，為用戶降低了使用成本減少了電能消耗。
該泵能夠自動控制輸出流量且保證設定壓力不變，根據實際工況設定一個壓力值，當壓力升到設定值時壓力停止上升，此時泵的流量能在零到大流量間根據實際需要自動改變運行速度并保持設定壓力不變。由液壓驅動，壓力高，壓力調整快捷，運行平穩。采用α型氧化鋁陶瓷柱塞磨損小，操作安裝維護方便，使用成本低壽命長。
用途：用于陶瓷泥漿噴霧干燥、水煤漿高壓噴霧燃燒、清（污）水、各種懸浮液體、泥漿、含砂液體長距離輸送，也可用于壓濾機進料。
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